一种人孔操作井的制作方法

背景技术：

油罐为储存原油或其他石油产品的容器，通常安装于加油站的地下，便于对原油或其他石油产品及时调取及储存。为了便于对油罐内的原油或其他石油产品进行操作，往往会在油罐上方设置人孔操作井，内部空间用于液位计量仪、输油泵、管线阀门、进油管道、出油管道及其他管路等设备的安装。传统的人孔操作井自上而下包括井盖、人孔井颈圈、人孔井肩体及人孔井腔体。其中进油管道、出油管道及其他管路处于人孔井腔体内腔中，人孔井颈圈为供检修人员进出人孔井腔体的通道，因此人孔井颈圈直径都是较人孔井腔体直径小，两者之间通过人孔井肩体过渡连接。为了便于位于人孔井颈圈上方的盖体安装，往往需要把人孔井颈圈的上端面与地面保持标定距离，但是，一方面，为了避免在加油过程中混入空气，要求出油管道从油罐至加油岛的埋设具有一定的上斜角度，由于每个加油站的具体情况不同，油罐至加油岛的距离不一，因此要求油罐埋设深度也不一样；另一方面，由于施工人员的人为因素影响，也会导致油罐埋设深度不同。当油罐埋设过深时，现有的解决办法是加长人孔井颈圈的长度，这就给工人进出人孔操作井带来了诸多不便,而且，人孔井腔体内腔中设备占据着大部分空间，维护人员的操作空间有限，操作不便；此外，由于增加了人孔井颈圈的长度，导致人孔井腔体内空气对流更加不易，加大了安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种整体高度可调且有更大操作空间的人孔操作井。

为了实现上述目的，本发明公开了包括人孔井颈圈、人孔井肩体及人孔井腔体，其特征在于：所述人孔操作井还设有增高件，所述增高件为环形筒状，直径与所述人孔井腔体直径相适配，所述增高件侧壁截面为『形，上口设有外翻环形边缘构成外翻式增高件法兰；所述人孔井腔体上口设有内翻环形边缘构成内翻式腔体法兰，所述腔体法兰上表面设有一圈直径与所述增高件下口直径相配的凹槽构成定位及密封凹槽，所述增高件设置在人孔井肩体和人孔井腔体之间，所述腔体法兰与增高件法兰的相应位置以及增高件法兰与肩体法兰的相应位置设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有螺杆使得所述增高件分别与人孔井肩体和人孔井腔体构成可拆卸连接。

本发明通过设置有分体且直径与人孔井腔体直径相适配增高件，利用不同高度规格或数目不同的增高件达到调节整体高度的目的。此外，由于增高件的直径大于人孔井颈圈与人孔井腔体直径相近，因此内部操作空间同时也得到加大，并且由于没有增加人孔井颈圈的长度，不会加大人孔井腔体内空气对流的难度。

作为本发明的进一步设置，所述定位及密封凹槽宽度与所述增高件下口壁厚相配，与所述人孔井腔体相邻的增高件的下口配合在所述定位及密封凹槽中。采用上述结构，所述增高件的下口与所述腔体法兰连成一体，可以大大提高增高件下部的抗径向压力性能。

作为本发明的进一步设置，所述增高件的增高件法兰上表面设有一圈直径与增高件下口相配的密封槽，所述密封槽中设有增高件密封条。通过上述设置，可以增强所述增高件之间以及增高件与其他相邻部件之间的密封性。

作为本发明的再进一步设置，所述人孔操作井设有一层以上的增高件，每层所述增高件均设有各自的螺杆与相邻的部件构成可拆卸连接。这样的结构设置更有利于提高密封性能。

作为本发明的更进一步设置，所述增高件的侧壁沿周向均匀分布有若干轴向设置的加强筋，所述加强筋的下端端部设有突出于增高件下口端面的定位凸块，所述人孔井腔体上口的腔体法兰上与所述定位凸块相对应的位置设有相配的定位坑，所述定位凸块与定位坑间隙配合并插配在其中。通过设置了加强筋，可以大大提高所述增高件抗压的机械强度，同时还大大提高增高件下部的抗径向压力性能。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明人孔操作井包括人孔井颈圈4、人孔井肩体3、人孔井腔体1和增高件2。如图6-13所示，所人孔井颈圈4、人孔井腔体1和增高件2整体结构均呈环形筒状；所述人孔井腔体1上口设有内翻环形边缘构成内翻式腔体法兰101，所述腔体法兰101上表面设有一圈直径与所述增高件2下口直径及壁厚相配的凹槽构成定位及密封凹槽102。

如图7-9所示，所述增高件2直径与所述人孔井腔体1直径相适配，即所述增高件2直径处在腔体法兰101的范围，与所述定位及密封凹槽102直径相配，所述增高件2上口设有外翻环形边缘构成外翻式增高件法兰201，所述增高件2侧壁截面优选为『形，这样方便生产制造。所述增高件2的增高件法兰201上表面设有一圈直径与增高件2下口相配的密封槽202，所述密封槽202中设有增高件密封条5。通过上述设置，可以增强所述增高件2之间以及增高件2与其他相邻部件之间的密封性。所述增高件2设置在人孔井肩体3和人孔井腔体1之间，所述定位及密封凹槽102底部设有腔体密封条6，与所述人孔井腔体1相邻的增高件2的下口将腔体密封条6紧密呀在所述定位及密封凹槽102中，达到密封的目的。如图5所示，为了同时进一步提高增高件2下部的抗径向压力性能，优选将所述定位及密封凹槽宽度与所述增高件下口壁厚间隙相配，与所述人孔井腔体相邻的增高件的下口配合在所述定位及密封凹槽102中，这样所述增高件的下口与所述腔体法兰连成一体，可以大大提高增高件下部的抗径向压力性能。

如图1和6-8所示，所述腔体法兰101与增高件法兰201的相应位置以及增高件法兰201与肩体法兰301的相应位置设有螺栓孔7，所述螺栓孔7要沿周向均匀分布，所述螺栓孔7中设有螺杆8使得所述增高件2分别与人孔井肩体3和人孔井腔体1构成可拆卸连接，所述人孔井颈圈4设置在所述人孔井肩体3上，所述人孔井颈圈4上还设有井盖9。

本发明人孔操作井可以设有一层以上的增高件2，对于设有多层增高件2的人孔操作井，优选每层所述增高件2均设有各自的螺杆8与相邻的部件（如人孔井肩体3、增高件2和人孔井腔体1）构成可拆卸连接，这样的结构设置更有利于提高密封性能。

为了提高所述增高件2抗压的机械强度及抗径向压力性能，本发明的人孔操作井还可以采取在所述增高件2的侧壁沿周向均匀分布有若干轴向设置的加强筋203，所述加强筋203的下端端部设有突出于增高件下口端面的定位凸块204，所述人孔井腔体1上口的腔体法兰101上与所述定位凸块204相对应的位置设有相配的定位坑103，所述定位凸块204与定位坑103间隙配合并插配在其中。通过设置了加强筋203，可以大大提高所述增高件抗压的机械强度，同时所述定位凸块204与定位坑103间隙配合还大大提高增高件下部的抗径向压力性能。